首先，大型物件在全自動生產線上浸涂(tu)后(hou)，應在溶劑基蒸發(fa)后(hou)送(song)至(zhi)干燥室(shi)。

二、加強自然通風系統(tong)設備(bei)，防(fang)止不(bu)同溶劑(ji)蒸氣的損害;留心防(fang)火措(cuo)置的安排和守時檢查進行全自動(dong)控(kong)制(zhi)生(sheng)產(chan)線(xian)。

全自動生產線廠家為了(le)防止松(song)散的溶劑和灰塵落入油漆罐(guan)，在自動(dong)化生產(chan)線上(shang)進行(xing)油漆罐(guan)涂裝時，應對油漆罐(guan)進行(xing)保護。

第(di)四，在涂裝設備流(liu)水線中浸漬(zi)木制零件時，注意時間不宜過(guo)長，以免(mian)木材(cai)吸入(ru)過(guo)多油(you)漆，構成干燥緩慢和浪費(fei)。

五、涂裝時要不斷(duan)通(tong)過留心(xin)涂料具有粘(zhan)度(du)(du)的測定，每班應(ying)測定1-2次粘(zhan)度(du)(du)，若粘(zhan)度(du)(du)逐漸(jian)增高逾越原粘(zhan)度(du)(du)的10%，就應(ying)進(jin)行及時補加溶劑(ji)。增加以及溶劑(ji)時，應(ying)間斷(duan)浸(jin)涂作業(ye)。攪拌(ban)混(hun)合均勻(yun)后，測定不同粘(zhan)度(du)(du)，然后再選(xuan)擇繼續完成(cheng)作業(ye)。

6、 在(zai)全(quan)自動生產線上進行浸(jin)涂(tu)時(shi)，有時(shi)形成涂(tu)層(ceng)(ceng)部(bu)分(fen)和下部(bu)的漆膜有厚(hou)度差異，尤(you)其是在(zai)涂(tu)層(ceng)(ceng)物體的下邊緣。為了改善涂(tu)層(ceng)(ceng)的裝(zhuang)飾(shi)性，在(zai)小批(pi)量浸(jin)涂(tu)時(shi)，用(yong)刷(shua)子(zi)手動清(qing)除剩(sheng)余的累積漆滴，或用(yong)離心力或靜電吸(xi)引設備清(qing)除這些漆滴。

涂(tu)布(bu)設備(bei)在裝配線上(shang)應(ying)注意被涂(tu)布(bu)物(wu)品的(de)懸掛。通過(guo)預浸透試(shi)驗(yan)，計劃在自動生產線上(shang)懸掛工(gong)(gong)具和(he)物(wu)體的(de)方(fang)法(fa)，以確保(bao)工(gong)(gong)件在浸涂(tu)層(ceng)處(chu)于好的(de)位置。涂(tu)層(ceng)的(de)大平面(mian)(mian)應(ying)接近垂直面(mian)(mian)，另一(yi)平面(mian)(mian)與水平面(mian)(mian)成(cheng)10 °-40 ° 的(de)角度，使多(duo)于涂(tu)層(ceng)的(de)涂(tu)料在涂(tu)層(ceng)表面(mian)(mian)平滑流(liu)動。

八、漆(qi)膜的(de)(de)厚度(du)(du)主要取決于物體在涂裝線上的(de)(de)進(jin)度(du)(du)和(he)漆(qi)液的(de)(de)粘(zhan)度(du)(du)。按照上述要求控制好(hao)漆(qi)液的(de)(de)粘(zhan)度(du)(du)后，自動化(hua)生產線要根(gen)據漆(qi)膜大30um左(zuo)右(you)的(de)(de)速度(du)(du)和(he)不(bu)同的(de)(de)設備(bei)來(lai)確定(ding)合適的(de)(de)進(jin)度(du)(du)。涂覆的(de)(de)物體以此速度(du)(du)均(jun)勻前進(jin)。進(jin)度(du)(du)快，漆(qi)膜薄；進(jin)度(du)(du)慢，漆(qi)膜厚且不(bu)均(jun)勻。