首先，自動涂布技術是一種小規模、大規模的自動化生產工藝。采用自動噴涂、低溫快速固化和高速生產線，選用薄膜達到快干、開花、保鮮性好、固色性能好的聚氨酯涂料，可批量生產。工業裝配線工作原理如下:

1.饋送

操作人員手動將半成品酒瓶蓋放在工作面裝載區的固定裝置上，然后工業流水線廠家通過傳動鏈依次傳遞生產線的功能部件。

2.靜態除塵

由于我國塑料表面上的電荷積累和空氣塵埃中存在一些帶電粒子，經常使用會在中國塑料表面上吸附大量的灰塵。靜電除塵器主要用于在工作人員表面上沒有形成一個高壓負離子電場，并用高壓空氣吹掃工件加工表面，以有效方法去除表面電荷和灰塵。

3.入門

經過火焰處理的基板通過變速箱的傳動鏈到達噴漆室，噴槍在其上噴漆。同時，由強制旋轉系統控制基體產生旋轉，從而在基體表面獲得均勻的涂層。

4.快速低溫烘烤

噴涂底漆后，基材進入干燥通道，調節溫度至60-70℃，烘烤1-2分鐘。當溶劑揮發到90%時，涂料樹脂發生交聯反應，涂膜變硬。

5.面漆

底漆在低溫下烘烤后，涂膜硬化。此時，基材可以進入進行噴漆房并在通過上面噴涂涂料。噴涂技術方法與底漆具有相同。

6.面漆烘烤

面漆的烘烤需要將烘烤完成時間可以延長至3分鐘，以使漆膜具有流平過程，并且通過干燥技術通道的溫度應均勻，從而使不同溶劑混合均勻揮發。

7.離線冷卻

由于面漆烘烤時間長，表面有一定的溫度，且漆膜表面過于柔軟，因此設置了冷卻段。冷卻部分采用高流量通風帶走表面溫度。因此，油漆膜層應盡快冷卻和硬化，以便脫機包裝。冷卻后的產品從輸送鏈轉移到卸貨區，在那里進行包裝。

工業流水線的七大主要部件主要包括:預處理設備、噴粉系統、噴漆設備、烘箱、熱源系統、電控系統、吊掛輸送鏈等。

預處理技術設備噴霧式多工位進行預處理單元是表面信息處理的常用教學設備。其原理是使用中國機械沖刷來加速發展化學物質反應，以完成脫脂，磷化和洗滌等過程。

粉末噴涂系統中的小型旋風除塵器 + 濾芯回收裝置是一種更先進、變色更快的粉末回收裝置。

公司噴漆設備采用噴漆室和水幕噴漆室，廣泛應用于自行車、汽車板簧和大型裝載機表面涂裝。