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一、大型物件在全自動生產線上浸涂后，應待溶劑底子蒸騰后再送入烘房。
二、加強通風設備，防止溶劑蒸氣的損害;留心防火措置的安排和守時檢查全自動生產線。
三、在全自動生產線上涂裝時為防止溶劑在車間內的渙散和塵土落入漆槽內，浸漆槽應保護起來。
四、在涂裝設備流水線上浸涂木制件時，留心時間不能太長，防止木材吸入過量的涂料，構成慢干和浪費。
五、涂裝時要不斷留心涂料粘度的測定，每班應測定1-2次粘度，若粘度增高逾越原粘度的10%，就應及時補加溶劑。增加溶劑時，應間斷浸涂作業。攪拌均勻后，測定粘度，然后再繼續作業。
六、在全自動生產線上進行浸涂操作時，有時構成被涂上、下部的漆膜具有厚度差異，尤其是在被涂物的下邊際出現肥厚積存。為進步涂層的裝飾性，在小批量浸涂時用刷子手工除掉剩下積存的漆滴，也可用離心力或靜電引力設備除掉這些漆滴。
七、涂裝設備流水線上應留心被涂物件的裝掛。預先通過試浸來規劃掛具及物件在全自動生產線上的裝掛辦法，保證工件在浸涂時處于方位。被涂物的平面應接近垂直，其他平面與水平呈10°-40°角，使余漆的涂裝面上能夠較流暢地流盡。
八、漆膜的厚度首要決定于涂裝流水線上物體進步的速率以及漆液的粘度。在按上述要求控制了漆液的粘度后，全自動生產線應按照漆膜30um左右的限速度，根據不同的設備，實驗判定適合的進步速率。按此速率均勻地進步被涂物件。進步速率快，漆膜薄;進步速率慢，漆膜厚且不均勻。
