為了完成柔性化生產，要求包裝生產中的各工藝段設備相互之間緊密耦合，要求包裝生產工業流水線跟別的生產相互聯動。由于不一樣控制器分別控制不一樣工藝段或者生產工業流水線，這就帶來了不一樣控制器之間相互和諧的題目。所以，榮裕包裝機械對封裝的結構化、標準化的機器狀況管理功能，響應地，集成這一功能的控制體系能夠保證用戶以更少的時間跟成本完成整線、甚至整廠生產的協同。

生產的管理比工業流水線的組織和設計更加重要，一旦管理不當，將會功虧一簣，達不到預期的目的。1、工業流水線控制緊張的一點就是平衡，不要有瓶頸。做好生產工業流水線的平衡工作是基礎的；2、細致工業流水線的堆積題目，的工業流水線上一旦出現了堆積就要立即進行和諧處理；3、產品各工序分布要均勻，人員管理紀律要同一；4、在工業流水線指定一個關鍵工序為質控點，分一個組長在工業流水線后一個工位，進行初檢，有些產品可以即時檢修。

因為每每連接著關鍵的生產節點網站開發，一些曾經碰到過物料堆積、維護停止或其他降低服從的事情的制造商并沒故意識到采用新一代的輸送裝配和新型的附件或許將清除那些服從殺手。工業流水線廠家的中每個人的速度都在變動，有時快，有時慢，但是想做得比平均速度快的能力卻受到了限制，工作的速度必須取決于前面隊伍的速度。不能同步，達不到傳統意義上的均衡，問題就會出現，有時甚至不如不分工，因為就成品而言，遠不如不分工（當然這是極端現象但不是個別現象，因為很少有工廠可以達到預期）。

優化首站的作業時間，及多久放一片板子，此為知足生產計劃量所必須的投入cycle時間。但在現實上，瓶頸站的作業時間必然大于首站，首站肯定不是瓶頸站，所以首站不肯定會完全依要求的cycle時間去投入，由于瓶頸站已拖慢他的速度，故從管理的角度來看，要確實要求首站作業者依規定速度投入。工業流水線的輸送帶速度也可反推算出日產量，下面為輸送帶速度的公式：輸送帶的pitch時間=整日的上班時間/日產量*(1+不良率)，輸送帶的速度=記號間隔距離/輸送帶的pitch時間。

控制系統有“預停”控制機能，福州新型懸掛流水線在正常工作情況下需要停車時，能在完成一個工作循環、各機床的有關運動部件都回到原始位置后才停車。自動線的其他輔助設備是根據工藝需要和自動化程度設置的，如有清洗機工件自動檢驗裝置、自動換刀裝置、自動捧屑系統和集中冷卻系統等。為提高自動線的生產率，必須保證自動線的工作可靠性。影響自動線工作可靠性的主要因素是加工質量的穩定性和設備工作可靠性。新型懸掛流水線的發展方向主要是提高生產率和增大多用性、靈活性。為適應多品種生產的需要，將發展能快速調整的可調自動線。