在食品包裝生產中扮演偏重要的角色，優化直接關系著產品的質量和生產的服從，因此成為企業不得不關注的話題。任何一個領域的制造商們都致力于本身的主動化工業流水線生產流程不被外人知曉，即使這算不上什么隱秘。這種思路后導致絕大多數流程都帶有某種專有的性子，并且混合了不同的方法、技術和操作體例，而這將影響一個制造商進行有用競爭的能力。在醫療產品領域當然更是如此，這個領域里面無論產品照舊生產流程可能都是高度專有化的。

控制系統有“預停”控制機能，在正常工作情況下需要停車時，能在完成一個工作循環、各機床的有關運動部件都回到原始位置后才停車。自動線的其他輔助設備是根據工藝需要和自動化程度設置的，如有清洗機工件自動檢驗裝置、自動換刀裝置、自動捧屑系統和集中冷卻系統等。為提高自動線的生產率，必須保證自動線的工作可靠性。影響自動線工作可靠性的主要因素是加工質量的穩定性和設備工作可靠性。的發展方向主要是提高生產率和增大多用性、靈活性。為適應多品種生產的需要，將發展能快速調整的可調自動線。

近年來，國內食品包裝技術專家在引進合作、自立獨創方面取得了可喜成績。多功能是新設備開發的一個緊張趨勢，由于食品品蒔花樣多、更新快搜索引擎排名，生產廠家對的設備要求是多功能、適應性強。從以上情況知，磨損到一定程度，就會降低生產率和產品質量，如對設備合理使用，精心維護，加強檢查，就會延長正常磨損階段，減少故障，提高生產率，保證產品質量，延長設備壽命。

生產線設備是肯定的線路上連續輸送貨物搬運機械，又稱輸送線或許輸送機。依照輸送系列產品大體能夠分為：皮帶流水線、板鏈線、倍數鏈線、插件線、網帶線、懸掛線及滾筒流水線生產線這七類流水線生產線。一般包括牽引件、承載構件、驅動裝置、張緊裝置、改向裝置和支承件等。輸送能力大，運距長，還可在輸送過程中同時完成若干工藝操作，所以應用非常廣泛。

傳送系統，金華非標工作臺流水線的工件傳送系統一般包括機床上下料裝置、傳送裝置和儲料裝置。在旋轉體加工自動線中，傳送裝置包括重力輸送式或強制輸送式的料槽或料道，提升、轉位和分配裝置等。有時采用機械手完成傳送裝置的某些功能。在組合機床自動線中當工件有合適的輸送基面時，采用直接輸送方式，其傳送裝置有各種步進式輸送裝置、轉位裝置和翻轉裝置等對于外形不規則、無合適的輸送基面的工件，通常裝非標工作臺流水線在隨行夾具上定位和輸送，這種情況下要增設隨行夾具的返回裝置。