維修的兩大方法：同步修理法：在生產當中，如發現故障盡量不修，采取維持方法。使生產線繼續生產到節假日，集中維修工、操作工，對所有問題，同時修理。設備在星期一正常全線生產。分部修理法：如有較大問題，修理時間較長。不能用同步修理法。這時利用節假日，集中維修工、操作工，對某一部分進行修理。待到下個節假日，對另一部分進行修理。保證自動生產線在工作時間不停產。

并不是一開始就有的，剛開始很多企業的產品是分階段生產的。如今改成工業流水線生產，這就要求了管理階層要在生產過程之中進行有用控制。工業流水線生產管理過程當中，人是積極、活躍的因素，與其它生產因素相比，人具有一向支配性，屬重要資源。水、電、物料資源用完后不可再生，而人不一樣，工作了一天，吃頓飯歇息幾個小時后又會恢復到原動力。所以，在工業流水線生產管理中，如何調動操作人員的積極性與能動性，使其才有所用，物有所出，才是關鍵。

是指由自動化機器體系實現產品工藝過程的一種生產組織形式。它是在連續流水線的進一步發展的基礎上形成的。其特點是：加工對象自動地由一臺機床傳送到另一臺機床，并由機床自動地進行加工、裝卸、檢驗等；工人的任務僅是調整、監督和管理自動線，不參加直接操作;所有的機器設備都按統一的節拍運轉，生產過程是高度連續的。小編知道自動化是指機器或裝置在無人干預的情況下按規定的程序或指令自動地進行操作或運行。

多功能是新設備開發的一個緊張趨勢，由于食品品蒔花樣多、更新快搜索引擎排名，生產廠家對的設備要求是多功能、適應性強。企業在配置設備時，必須精打細算。切勿盲目配置，要考慮增添每臺設備，究竟能為企業創造多少財富。務使設備經常保持較高的工作負荷，決不要讓它閑置不用。要按照滿負荷工作法的精神執行。必須根據設備的結構、性能和技術經濟特點來安排加工任務，切勿大機小用，精機粗用及超載運轉，否則不但會降低壽命，甚至要造成事故。

生產的主要優點是能夠使產品的生產過程較好地符合連續性、平行性、比例性以及均衡性的要求。它的生產率高，能及時地提供市場大量需求的產品。由于是專業化生產，上采用專用的設備和工藝裝備，以及機械自動化的運輸裝置，因此可以提高勞動生產率，縮短生產周期，減少在制品占用量和運輸工作量，加速資金周轉，降低生產成本;還可以簡化生產管理工作，促進企業加強生產技術準備工作和生產服務工作。

生產新型懸掛流水線廠家的管理比工業流水線的組織和設計更加重要，一旦管理不當，將會功虧一簣，達不到預期的目的。1、工業流水線控制緊張的一點就是平衡，不要有瓶頸。做好生產工業流水線的平衡工作是基礎的；2、細致工業流水線的堆積題目，新型懸掛流水線廠家的工業流水線上一旦出現了堆積就要立即進行和諧處理；3、產品各工序分布要均勻，人員管理紀律要同一；4、在工業流水線指定一個關鍵工序為質控點，分一個組長在工業流水線后一個工位，進行初檢，有些產品可以即時檢修。