人、機器和產品的互聯是提高靈活性、加速流程和掌握產品多樣性的核心工具。通過前后工序的信息準備，能夠實現直觀的操作引導，從而使人始終處在增值流程的核心地位。設計人員在這條上設置了一系列功能，使員工的工作更加輕松自如：組裝工位可以個性化地進行調整，在屏幕上采用合適的字體大小和母語來顯示所需的信息，并針對具體的組裝工序顯示相應的深度信息；員工可佩戴藍牙，重要信息可通過藍牙自動傳遞給組裝工位。

全自動生產線是指由自動化機器體系實現產品工藝過程的一種生產組織形式。它是在的進一步發展的基礎上形成的。那么我們在日常使用中需要如何維護保養呢？下面就跟隨小編來看看吧。的保養：電路、氣路、油路及機械傳動部位(如導軌等)班前班后要檢查、清理 ；工作過程要巡檢，重點部位要抽檢，發現異樣要記錄，小問題班前班后處理(時間不長)，大問題做好配件準備；統一全線停機維修，做好易損件計劃，提前更換易損件，防患于未然。

多功能是新設備開發的一個緊張趨勢，由于食品品蒔花樣多、更新快搜索引擎排名，生產廠家對西安新型老化線的設備要求是多功能、適應性強。企業在配置設備時，必須精打細算。切勿盲目配置，要考慮增添每臺設備，究竟能為企業創造多少財富。務使設備經常保持較高的工作負荷，決不要讓它閑置不用。要按照滿負荷工作法的精神執行。必須根據設備的結構、性能和技術經濟特點來安排加工任務，切勿大機小用，精機粗用及超載運轉，否則不但會降低新型老化線壽命，甚至要造成事故。

生產的管理比工業流水線的組織和設計更加重要，一旦管理不當，將會功虧一簣，達不到預期的目的。因此，除了做好上述幾點之外，還應當了解員工的生活、心里的想法。在生產上指導他們，在生活中處處關心他們，為他們著想，他們的積極性也高了，有好的建議和意見也提出來了，于是在上首先就產生了一種團結向上奮進的力量。這種力量，我們稱之為“凝聚力”。正所謂“凝聚產生力量，團結誕生興旺”。人心團結，所向被靡。

控制系統，的控制系統主要用于保證線內的機床、工件傳送系統，以及輔助設備按照規定的工作循環和聯鎖要求正常工作，并設有故障尋檢裝置和信號裝置。為適應自動線的調試和正常運行的要求，控制系統有三種工作狀態：調整、半自動和自動。在調整狀態時可手動操作和調整，實現單臺設備的各個動作；在半自動狀態時可實現單臺設備的單循環工作；在自動狀態時自動線能連續工作。

生產的主要優點是能夠使產品的生產過程較好地符合連續性、平行性、比例性以及均衡性的要求。它的生產率高，能及時地提供市場大量需求的產品。由于是專業化生產，上采用專用的設備和工藝裝備，以及機械自動化的運輸裝置，因此可以提高勞動生產率，縮短生產周期，減少在制品占用量和運輸工作量，加速資金周轉，降低生產成本;還可以簡化生產管理工作，促進企業加強生產技術準備工作和生產服務工作。