全自動生產線是指由自動化機器體系實現產品工藝過程的一種生產組織形式。它是在的進一步發展的基礎上形成的。那么我們在日常使用中需要如何維護保養呢？下面就跟隨小編來看看吧。的保養：電路、氣路、油路及機械傳動部位(如導軌等)班前班后要檢查、清理 ；工作過程要巡檢，重點部位要抽檢，發現異樣要記錄，小問題班前班后處理(時間不長)，大問題做好配件準備；統一全線停機維修，做好易損件計劃，提前更換易損件，防患于未然。

假如沒有人談起的話，一名工廠經理如何才能知道是否他的生產流程已經過時，或者流程中的某些環節正在失去天真性、生產率在減弱、或者正在導致無謂的成本付出呢？當然他們對關鍵生產設備的類似題目通常都能特別很是敏感地意識到，但是或許對次要的輔助設備就沒這么敏感了。在比如輸送裝配中，無論是陳舊的照舊缺乏柔性的設備都經常會導致停機、帶來額外的補綴和替換成本。

的檢修是設備管理工作的重要的環節，通過檢修可以及時發現和清除設備隱患，有效防止突發故障和事故，是及時掌握設備技術狀況，保證設備正常運轉的一項重要工作。不管什么電器設備在長時間的運作后都會出現許多的問題，而作為企業生存的設備，一旦出現了大的問題，對企業來說也是致命的打擊，那么對于企業管理者來說，一條流水線在日常運作的同時，還應細心的維護與保養，那么小編就來為大家詳細述說一下生產流水線如何進行日常維護。

控制系統，非標電器生產線的控制系統主要用于保證線內的機床、工件傳送系統，以及輔助設備按照規定的工作循環和聯鎖要求正常工作，并設有故障尋檢裝置和信號裝置。為適應自動線的調試和正常運行的要求，非標電器生產線控制系統有三種工作狀態：調整、半自動和自動。在調整狀態時可手動操作和調整，實現單臺設備的各個動作；在半自動狀態時可實現單臺設備的單循環工作；在自動狀態時自動線能連續工作。

開始時有一段流水線生產線填入時間，使得流水線生產線填滿，此段時間稱為流水線生產線建立時間。然后流水線生產線正常工作，各功能段源源不斷滿載工作，稱為正常流動時間。在流水線生產線第一條指令結束時，其他指令還需要一段釋放時間，這段時間稱為排空時間。流水線生產線時空圖中各個空白格越少，表示設備的占有率高，效率高。的時空圖是描述流水線生產線工作、分析評價流水線生產線性能的重要工具。