設備產品的發展在國內外已經有好長一段時間了，流水線生產線設備產品市場很大，所以，流水線生產線設備產品有了非常足夠的發展空間，然而照目前的情況來說，流水線生產線設備產品怎么樣才能面對市場上的一些需求，從而突破現有的設備發展瓶頸，從而研發出新的流水線生產線設備產品，所以，一套優質的流水線生產線設備產品發展可行方案，關系到流水線生產線設備產品未來的發展道路。

非標生產流水線廠開始時有一段流水線生產線填入時間，使得流水線生產線填滿，此段時間稱為流水線生產線建立時間。然后流水線生產線正常工作，各功能段源源不斷滿載工作，稱為正常流動時間。在流水線生產線第一條指令結束時，其他指令還需要一段釋放時間，這段時間稱為排空時間。流水線生產線時空圖中各個空白格越少，表示設備的占有率高，效率高。非標生產流水線廠的時空圖是描述流水線生產線工作、分析評價流水線生產線性能的重要工具。

如今，生產線設備產品的競爭非常激烈，在未來，流水線生產線設備產品將不斷配合產業的自動化發展，同時促進流水線生產線設備產品的總體水平的提高，一直立志于發展流水線生產線設備產品的多功能化、高效率化，低消耗化等方向發展，有很多的企業已經十分重視流水線生產線設備產品的生產與發展，可見，設備產品在市場發展中占領了很多份額，已經處于一種主導地位。

把技術和重疊技術比較，一般有如下的一些特點：(1)一定重疊，比重疊更苛刻。(2)一條工業流水線生產線通常有多個流水段組成。(3)每段有專用功能部件，各部件順序連接，不斷流。(4)工業流水線生產線有建立時間、滿載時間、排空時間。(5)各段時間盡量短、一致；不一致時慢子過程為瓶頸。(6)一般技術書上給出的指標如大吞吐率等，為滿負載指標。

為了完成柔性化生產，要求包裝生產中的各工藝段設備相互之間緊密耦合，要求包裝生產工業流水線跟別的生產相互聯動。由于不一樣控制器分別控制不一樣工藝段或者生產工業流水線，這就帶來了不一樣控制器之間相互和諧的題目。所以，榮裕包裝機械對封裝的結構化、標準化的機器狀況管理功能，響應地，集成這一功能的控制體系能夠保證用戶以更少的時間跟成本完成整線、甚至整廠生產的協同。

控制系統有“預停”控制機能，在正常工作情況下需要停車時，能在完成一個工作循環、各機床的有關運動部件都回到原始位置后才停車。自動線的其他輔助設備是根據工藝需要和自動化程度設置的，如有清洗機工件自動檢驗裝置、自動換刀裝置、自動捧屑系統和集中冷卻系統等。為提高自動線的生產率，必須保證自動線的工作可靠性。影響自動線工作可靠性的主要因素是加工質量的穩定性和設備工作可靠性。的發展方向主要是提高生產率和增大多用性、靈活性。為適應多品種生產的需要，將發展能快速調整的可調自動線。