控制系統，定制自動流水線的控制系統主要用于保證線內的機床、工件傳送系統，以及輔助設備按照規定的工作循環和聯鎖要求正常工作，并設有故障尋檢裝置和信號裝置。為適應自動線的調試和正常運行的要求，定制自動流水線控制系統有三種工作狀態：調整、半自動和自動。在調整狀態時可手動操作和調整，實現單臺設備的各個動作；在半自動狀態時可實現單臺設備的單循環工作；在自動狀態時自動線能連續工作。

維修的兩大方法：同步修理法：在生產當中，如發現故障盡量不修，采取維持方法。使生產線繼續生產到節假日，集中維修工、操作工，對所有問題，同時修理。設備在星期一正常全線生產。分部修理法：如有較大問題，修理時間較長。不能用同步修理法。這時利用節假日，集中維修工、操作工，對某一部分進行修理。待到下個節假日，對另一部分進行修理。保證自動生產線在工作時間不停產。

把技術和重疊技術比較，一般有如下的一些特點：(1)一定重疊，比重疊更苛刻。(2)一條工業流水線生產線通常有多個流水段組成。(3)每段有專用功能部件，各部件順序連接，不斷流。(4)工業流水線生產線有建立時間、滿載時間、排空時間。(5)各段時間盡量短、一致；不一致時慢子過程為瓶頸。(6)一般技術書上給出的指標如大吞吐率等，為滿負載指標。

以提高工作效率及產量；按照流水線的輸送方式大體可以分為：皮帶流水裝配線、板鏈線、倍速鏈、插件線、網帶線、懸掛線及滾筒流水線這七類。一般包括牽引件、承載構件、驅動裝置、漲緊裝置、改向裝置和支承件等組成。流水線可擴展性高，可按需求設計輸送量，輸送速度，裝配工位，輔助部件（包括快速接頭、風扇，電燈，插座，工藝看板，置物臺，24V電源，風批等，因此廣受企業歡迎；是人和機器的有效組合，充分體現設備的靈活性，它將輸送系統、隨行夾具和在線專機、檢測設備有機的組合，以滿足多品種產品的輸送要求。

為了完成柔性化生產，要求包裝生產中的各工藝段設備相互之間緊密耦合，要求包裝生產工業流水線跟別的生產相互聯動。由于不一樣控制器分別控制不一樣工藝段或者生產工業流水線，這就帶來了不一樣控制器之間相互和諧的題目。所以，榮裕包裝機械對封裝的結構化、標準化的機器狀況管理功能，響應地，集成這一功能的控制體系能夠保證用戶以更少的時間跟成本完成整線、甚至整廠生產的協同。

運轉時，零件的配合面要磨損，大致經歷三個階段。初是初期磨損階段。其實是將表面上高低不平的峰很快磨去，故又稱跑合階段。其次是正常磨損階段。當表面突出的高點被磨平后，磨損速度就穩定下來，磨損很緩慢。后是急劇磨損階段。這是由于配合面間隙太大，工作松動所致。此時，磨損率很快升高，配合精度迅速下降，直至損壞。因此我們將正常磨損階段的終點A定為合理磨損極限。