青島新型組裝線并不是一開始就有的，剛開始很多企業的產品是分階段生產的。如今改成工業流水線生產，這就要求了管理階層要在新型組裝線廠生產過程之中進行有用控制。工業流水線生產管理過程當中，人是積極、活躍的因素，與其它生產因素相比，人具有一向支配性，屬重要資源。水、電、物料資源用完后不可再生，而人不一樣，工作了一天，吃頓飯歇息幾個小時后又會恢復到原動力。所以，在工業流水線生產管理中，如何調動操作人員的積極性與能動性，使其才有所用，物有所出，才是關鍵。

控制系統有“預停”控制機能，在正常工作情況下需要停車時，能在完成一個工作循環、各機床的有關運動部件都回到原始位置后才停車。自動線的其他輔助設備是根據工藝需要和自動化程度設置的，如有清洗機工件自動檢驗裝置、自動換刀裝置、自動捧屑系統和集中冷卻系統等。為提高自動線的生產率，必須保證自動線的工作可靠性。影響自動線工作可靠性的主要因素是加工質量的穩定性和設備工作可靠性。的發展方向主要是提高生產率和增大多用性、靈活性。為適應多品種生產的需要，將發展能快速調整的可調自動線。

先對滾筒的筒皮外表進行除銹處理，再涂刷上冷包膠用的特別粘接劑，并粘接上限制成型的膠板就能夠了。這樣一來，作為聯接設備的傳送滾亂的功用會有進一步的進步，使得流水線生產線能夠順利的運轉，并完成連續化的出產物料的運送供給。的專業化程度也相對進步了，只要按技術順序排列，勞動對象在工序間做單向移動，每道工序都有統一的規則進行出產，作業效率也會有所加速。

開始時有一段流水線生產線填入時間，使得流水線生產線填滿，此段時間稱為流水線生產線建立時間。然后流水線生產線正常工作，各功能段源源不斷滿載工作，稱為正常流動時間。在流水線生產線第一條指令結束時，其他指令還需要一段釋放時間，這段時間稱為排空時間。流水線生產線時空圖中各個空白格越少，表示設備的占有率高，效率高。的時空圖是描述流水線生產線工作、分析評價流水線生產線性能的重要工具。