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優化首站的作業時間,及多久放一片板子,此為知足生產計劃量所必須的投入cycle時間。但在現實上,瓶頸站的作業時間必然大于首站,首站肯定不是瓶頸站,所以首站不肯定會完全依要求的cycle時間去投入,由于瓶頸站已拖慢他的速度,故從管理的角度來看,要確實要求首站作業者依規定速度投入。工業流水線的輸送帶速度也可反推算出日產量,下面為輸送帶速度的公式:輸送帶的pitch時間=整日的上班時間/日產量*(1+不良率),輸送帶的速度=記號間隔距離/輸送帶的pitch時間。
所謂記號間隔距離,在定制滾筒流水線生產廠家的皮帶上所做的記號間的距離,盼望作業者依記號流經的速度完成作業并放置在皮帶線上,但煉條線并沒有做記號,就以板子的長度當做記號間隔距離。為何要用輸送帶?除了運送物品外,還有半強制作業者依計劃完成作業的功能,但不是一味地加快去試試看,而應依上述公式去計算求得。要為定制滾筒流水線生產廠家廠家的工業流水線設備創造良好的工作條件。這對精密、稀有、復雜的工業流水線設備尤為重要。
控制系統有“預停”控制機能,在正常工作情況下需要停車時,能在完成一個工作循環、各機床的有關運動部件都回到原始位置后才停車。自動線的其他輔助設備是根據工藝需要和自動化程度設置的,如有清洗機工件自動檢驗裝置、自動換刀裝置、自動捧屑系統和集中冷卻系統等。為提高自動線的生產率,必須保證自動線的工作可靠性。影響自動線工作可靠性的主要因素是加工質量的穩定性和設備工作可靠性。的發展方向主要是提高生產率和增大多用性、靈活性。為適應多品種生產的需要,將發展能快速調整的可調自動線。
多功能是新設備開發的一個緊張趨勢,由于食品品蒔花樣多、更新快搜索引擎排名,生產廠家對的設備要求是多功能、適應性強。企業在配置設備時,必須精打細算。切勿盲目配置,要考慮增添每臺設備,究竟能為企業創造多少財富。務使設備經常保持較高的工作負荷,決不要讓它閑置不用。要按照滿負荷工作法的精神執行。必須根據設備的結構、性能和技術經濟特點來安排加工任務,切勿大機小用,精機粗用及超載運轉,否則不但會降低壽命,甚至要造成事故。
維修的兩大方法:同步修理法:在生產當中,如發現故障盡量不修,采取維持方法。使生產線繼續生產到節假日,集中維修工、操作工,對所有問題,同時修理。設備在星期一正常全線生產。分部修理法:如有較大問題,修理時間較長。不能用同步修理法。這時利用節假日,集中維修工、操作工,對某一部分進行修理。待到下個節假日,對另一部分進行修理。保證自動生產線在工作時間不停產。